Рассчитать стоимость и уточнить сроки

Завод штампов и пресс-форм

Виртуальная прогулка по заводу

Завод штампов и пресс-форм входит в Дивизион «Автокомпоненты» «Группы ГАЗ». Предприятие представляет собой уникальный центр компетенций в области производства оснастки и готовых изделий, выполняющий полный комплекс работ по проектированию, изготовлению и ремонту пресс-форм, штамповой оснастки и контрольных приспособлений любой сложности. 

 

Собственный инженерный центр, оснащенный 30 рабочими станциями Work NC, PowerMill, Powershape, обладает огромным опытом в проектировании всех видов оснастки. Специалисты инженерного центра выполняют работы по разработке конструкторской документации, проводят математическое моделирование  и создают управляющие программы для станков с ЧПУ. 

 

Уникальные технологические ресурсы Завода штампов и пресс-форм позволяют в минимальные сроки и с высочайшим качеством изготовить оснастку весом от 5 кг до 50 тонн. Производственные мощности предприятия обладают исключительной гибкостью и насчитывают более 700 единиц основного оборудования, в том числе уникальные для России высокоскоростные пятикоординатные обрабатывающие центры с  габаритами рабочей зоны до 6000 x 4000 x 3000 мм. Для подгонки и наладки штампов на заводе установлено более 30 прессов с габаритами стола до 5000 х 2600 и усилием до 1500 тс.

 

Производство оснащено современным оборудованием для обработки мягких материалов, электроэрозионным оборудованием - прошивными и  вырезными станками, а также координатно-измерительными машинами (марок MAUSER, ZEISS и MORA), электромостовыми кранами грузоподъемностью до 50 т. Располагая собственным кузнечно-литейным цехом, завод осуществляет производство отливок массой до 800 кг и поковок массой до 1 500 кг, а также технически сложных изделий. Предприятие готово выполнить работы по механообработке, термообработке, химико-термической обработке и фотохимгравированию изделий.

 

В 2011 г. на Заводе штампов и пресс-форм введена в эксплуатацию система прессования эластичной средой QUINTUS FlexForm. Современная технология прототипирования и производства мелко- и среднесерийной продукции FlexForm – гидроэластичная штамповка листового металла – позволяет достигать высокого качества изделий при минимальных затратах на оснастку и последующую финишную обработку. Для того, чтобы обеспечить полный цикл производства прототипов и мелких серий штампованных изделий, был создан участок, включающий пятикоординатную лазерную резку и координатно-измерительную машину. Низкая стоимость матрицы и ко­роткие сроки ее изготовления способствуют тому, что техноло­гия прессования гидроэластичной средой является оптимальным решением для штучного и мелкосерийного производства высококачественных из­делий из листового металла с максимальными габаритами детали 1800 х 3600 х 350 мм и толщиной формуемого металла 0,5 – 15 мм.

 

Завод ориентирован на системное и долгосрочное сотрудничество – как с ведущими международными корпорациями, так и с индивидуальными предпринимателями. Высокое качество продукции подтверждается сертификатом ISO 9001:2008. В настоящее время предприятие активно готовится к сертификации по стандарту TS 16949. Клиентами и постоянными партнерами Завода штампов и пресс-форм являются крупнейшие российские и мировые производители: Автомобильный завод «УРАЛ», Павловский автобусный завод, Завод «Автоприбор» (г. Владимир), Арзамасский машиностроительный завод, Козельский механический завод, ОСВАР (г. Вязники), Русполимет (г. Кулебаки), Старооскольский завод автотракторного электрооборудования, Урал Боинг Мануфэктуринг, Форесия Аутомотив, ЧКПЗ (г. Челябинск), ИРКАЗ-Суал, Кнорр-Бремзе, Рото-франк, Термаль (г. Н.Новгород), Ступинская металлургическая компания, Сибгазстройдеталь (г. Омск), Заволжский завод гусеничных тягачей.