Рассчитать стоимость и уточнить сроки

Гидроэластичная штамповка

Виртуальный тур по цеху гидроэластичной штамповки

Гидроэластичная штамповка – получение изделий высокого качества при минимальных затратах на оснастку

 

В 2011 г. на Заводе штампов и пресс-форм введена в эксплуатацию система прессования эластичной средой QUINTUS FlexForm. Современная технология прототипирования и производства мелко- и среднесерийной продукции FlexForm – гидроэластичная штамповка листового металла – позволяет достигать высокого качества изделий при минимальных затратах на оснастку и последующую финишную обработку. Для того, чтобы обеспечить полный цикл производства прототипов и мелких серий штампованных изделий, был создан участок, включающий пятикоординатную лазерную резку и координатно-измерительную машину.

 

Низкая стоимость матрицы и ко­роткие сроки ее изготовления способствуют тому, что техноло­гия прессования гидроэластичной средой является оптимальным решением для штучного и мелкосерийного производства высококачественных изделий из листового металла с максимальными габаритами детали 1800 х 3600 х 350 мм и толщиной формуемого металла 0,5 – 15 мм.

Технология FlexForm

При прессовании гидроэластич­ной средой листовой металл при­нимает форму твердой односто­ронней матрицы под действием эластичной каучуковой диафраг­мы, на поверхность которой ока­зывает давление жидкость.

 

Высо­кая точность соответствия форме матрицы достигается за счет ги­дростатического обжатия листа, при котором давление, оказыва­емое на поверхность, одинаково во всех точках поверхности и не зависит от формы поверхности.

Применение технологии Flexform

Технология прессования эластичной средой как наиболее дешевый и при этом качественный метод обработки листового металла получила широкое распространение в первую очередь среди Авто и Авиа производителей.

АВИАКОСМИЧЕСКАЯ ОТРАСЛЬ

Производство силовых элементов каркаса и панелей наружной обшивки: от небольших элементов до массивных изделий сложной геометрии из нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, титана.

Производство компонентов двигателей: как правило, это элементы, подвергнутые глубокой вытяжке из жаропрочных материалов повышенной стойкости.

АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ

Изготовление прототипов и опытно-конструкторских образцов: как небольших внутренних деталей, так и больших внешних панелей кузова из стали, алюминиевых сплавов, композитных материалов. Мелкосерийное производство: детали для автомобилей представительского класса, отдельные элементы для серийных изделий.

ОБЩИЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Изготовление прототипов и опытно-конструкторских образцов: как небольших изделий, так крупных деталей со сложной поверхностью из стали, алюминиевых сплавов, композитных материалов. Мелкосерийное производство: детали различной геометрии, включая детали с загнутыми кромками, отверстиями, цельнотянутые элементы из различных материалов.

Экономика и организация производства

 Технология и качество

 

Использование односторонней матрицы позволяет сократить время подготовки к производ­ству, снизить стоимость самой матрицы, достичь быстрой про­верки соответствия и легкой модификации матрицы при вне­сении изменений в конструкцию изделия. Эластичная каучуковая диафрагма позволяет изготовить деталь сложной формы, включая вырезы и загибание кромок из различных листовых материалов произвольных толщин. Поверх­ность такой детали свободна от царапин и не нуждается в чисто­вой механической обработке.

 

Высокое и сверхвысокое гидро­статическое давление пресса позволяет получать детали  с малыми допусками относитель­но матрицы, не нуждающиеся в дальнейшей чистовой обработке, а так же производить обрезку де­тали непосредственно в процессе прессования.

 

Низкая стоимость матрицы и ко­роткие сроки ее изготовления способствуют тому, что техноло­гия прессования гидроэластичной средой является оптимальным решением для мелкосерийного производства или для произ­водства высококачественных из­делий из листового металла для различных применений.